移动设备闪光LED驱动芯片:克服空间和功率的限制

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因此,手机设计师开始将目光转向电感式LED驱动芯片,以此弥补电容驱动芯片本身的缺陷。电感式驱动芯片可以产生高达2A的电流,并可以驱动双LED,效率更高。双LED设计可提供更高的光线输出,当然也会比单LED设计占用更多空间以及产生更高的成本。


电感式驱动芯片的操作本质上比电容驱动芯片具有更高效率,在电流消耗和热管理方面提供更多优势。另一方面,由于电感式驱动芯片必须容纳相对体积较大的电感器,因此它的体积较大。


电感式驱动芯片效率高低取决于电感器的损耗、直流转换器中PMOS和NMOS的电阻值以及电流池或电流源的压降。有些闪光LED驱动芯片包含高端电流源,若LED的阴极直接接地可以提供更好的散热效果,但这在一些手机设计中是无法实现的。NMOS的低端电流池具有低电阻和较小晶体管尺寸的优势。


其他两种类型,氙气和超级电容闪光驱动器,更适合摄像头位于中心位置的智能手机。氙气灯泡提供短而明亮的光脉冲,从而实现非常高的图像品质以及清晰的画面。然而在实践中,氙气灯泡和驱动模块对单薄的智能手机外形显得过于庞大,且对材料预算而言也过于昂贵。


改善电感式LED驱动芯片

图片质量的高低为智能手机厂商提供了明确的产品分化手段。这意味着各厂商将争相使用小巧、高效的闪光LED驱动芯片实现高亮度输出,该芯片同时还需具有确保在各种情况下均可安全运行的功能。奥地利微电子的两款新电感式闪光驱动芯片AS3647/8能较好地满足这些测试要求。

 

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图2:标准闪光LED系统——以Osram OSLUX LUW FQ6N为例